粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。本期和小编一起来看什么是四川静电粉末喷涂工艺流程。

1.什么是静电粉末喷涂

静电粉末喷涂的工作原理是，静电喷枪前端加有高压静电发生器，所产生的高压电晕放电后会在喷枪附近产生电荷，粉末经过喷枪由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子。在电场作用下，他们会被吸附到ji性相反的工件上去。

工件上附着的粉末越多，电荷就会越多。当达到一定厚度时，由于静电排斥作用，便不再吸附，从而使得整个工件获得一定厚度的粉末涂层。经过高温固化，形成涂膜。

静电粉末喷涂工艺有以下3个突出优点：

①有着优异的涂膜性能。一次涂装可以得到较厚的涂层，而且涂层的耐腐性能很好。

②粉末涂料相对环保。不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件，降低对环境的污染程度。

③经济效益显著。采用粉末静电喷涂等新工艺，生产效率高，另外，粉末利用率高，可回收使用。

2.静电喷涂工艺流程

①表面预处理

表面预处理也称前处理，主要是为了清除工件表面上的氧化物、油污及其它污物，以提高粉末涂层的附着力。

②静电喷涂

使静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯喷出的涂料部分带正电，工件上带负电，在高压电源的高电压作用下，喷枪或喷盘、喷杯的端部与工件之间形成一个静电场。这时，涂料就会被吸附在带负电的工件上。

③固化

喷涂好的工件在180—200℃高温中烘烤，固化粉末，使熔融的粉末紧密地附着在工件的喷涂表面，形成平整、光滑、光亮的固化防护涂层。

3.静电喷涂注意事项

表面预处理的注意事项

①在进行表面处理后，应在24 h内完成粉末喷涂作业。

②特殊防腐要求的工件，还需要采用化学方法在金属表面生成抗腐蚀层。

③工件上不需要喷涂的位置可以采取遮盖作业等蔽覆保护措施。

静电喷涂注意事项

① 喷枪移动的速度，不宜过快或过慢。喷枪移动太快涂层会稀薄，喷涂效果显得粗拙；喷枪移动太慢，涂膜过厚会产生流挂现象。

② 喷枪对基材表面的方位角度。喷枪对基材表面应保持垂直角度，如果喷枪有歪斜，会造成喷幅带偏向一边，另一边会缺漆、干瘦。

③ 喷枪对基材表面的间距。虹吸式喷枪的间距应该保持在15-20cm，压送式喷枪的间距在20-30cm。间距过近会造成涂料流淌，间距过远会导致干喷、过喷。

固化工艺的注意事项

①保持固化温度和时间的一致性，避免固化温度不统一而造成喷涂工件的色差；

②..固化温度和固化时间充足，以免因温度和时间不够而造成漆膜脱落。

4.常见杂质及解决办法

涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

①固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

②喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。

③悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

④粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

⑤前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。⑥水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水作为两级清洗水。

以上就是本期有关四川静电粉末喷涂的工艺流程分享啦，欲知更多详情内容，我们下期再见。